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　　第一、在工作過程中，我們要仔細檢查各個控制部件的工作狀態(tài)，時刻堤防輔助系統(tǒng)會發(fā)生的一些異常，加熱，控制系統(tǒng)的養(yǎng)護對于熱流道模具來說是特別重要的。在每一個生產周期結束之后，都要對帶式加熱器，棒氏加熱器，熱電偶學用歐姆進行測量，并且與模具的技術說明相關資料做比較，確保它功能的完好。在此同時，安裝在回路里的電流表測試控制回路。為了避免儲運過程中，液壓油外泄并污染到周圍的環(huán)境，所以抽芯用的液壓缸里面的油要盡量排干凈。

　　第二、如果在生產過程中，聽到注塑模具發(fā)出異常聲響，以及其他一些異常現象，那么應該立即停止運作并檢查。模具維修人員應對車間里面還在正常運作的注塑模具要進行巡回檢查，如果發(fā)現油異常現象，便可以及時作出處理。

　　第三、注塑模具操作工在交接班之時，要對注塑模具使用情況有個詳細的交待，而不僅僅只是記錄交接生產和工藝緊要關。

　　第四、我們在操作途中，如果臨時需要停機離開的時候，那么要把模具給閉合上，不能夠讓型芯和型腔暴露在外面，以防止突發(fā)意外情況而有所損傷。如果停機的時間可能要超過24h，那么就必須在型芯和型腔表面噴上一些脫模劑或者是防銹油之類的，特別是在雨季或者潮濕的地區(qū)，就算是很短的時間也要做好防銹處理，因為空氣中的水份是會讓注塑模具表面的質量有所降低，直接影響制品表面的質量。注塑模具再一次使用的時候，要先將注塑模具上的油擦除，在干凈之后方能使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，要不然會在成型的時候滲出，導致制品出現一些缺陷。

　　第五、短時間內模具停機并重新開機，打開注塑模具之后應該先檢查滑塊限位是不是有移動了，在確認沒有異常情況后才能夠合模。反正就是開機之前必須小心謹慎，絕對不能粗心大意。

　　第六、模具在停止使用的時候，我們必須馬上用壓縮空氣將冷卻水道里的水清掉，并將少量的機油放入咀口部，最好再一次用壓縮空氣去吹，使全部冷卻管道里都能有一層防銹油層，這樣做的目的是可以延長冷卻水道的使用壽命。

　　第七、一般都應該設立一個注塑模具庫，請專人來管理，并建立起一個注塑模具檔案，如果可能的話要對注塑模具實行計算機管理。注塑模具庫盡量選擇在通風，空氣潮濕度低的地方，濕度不能超過70%，如果超過了，那么注塑模具就很容易生銹，模具都應該上架存放，注意防腐防塵等。還應該標上需要修理或者是完成修理、保養(yǎng)的標識。

　　第八、在模具完成制品生產數量后，要下機更換其他注塑模具時，我們應該將模具型腔內壁涂上一層防銹劑，將注塑模具其附件以及最好一件生產合格的制品當做樣本一起轉交給模具保養(yǎng)員。另外，我們還應轉交一份注塑模具使用清單，上面能較詳細地記錄著該注塑模具曾在什么機床上工作過，從什么時候到什么時候，總共生產了多少制品，現在該注塑模具是否還良好。如果注塑模具有出現問題，那么也要在清單上寫明該注塑模具曾經出現過什么樣的問題，并提出整改和進一步完善的具體要求，并交一件還沒有處理的樣品給保管員，留給模具工修模時做參考。